国产GK4620数控多线硅片切割机简介GK4620数控多线硅片切割机是由陕西汉江机床有限公司经过几年的市场调研，反复论证，突破并掌握关键技术而开发成功的大规格高效、高精多线硅片切割设备，加工较大工件横截面可达10″，较大工件长度可达820mm，较大存2线量为800km,主驱动功率为2×67KW。该机床采用工件垂直向下进给，钢线水平移动切割的形式。主要有工件进给机构、切割机构、收放丝机构、排丝机构、张力检测和调节系统、磨料浆液系统，上海高速多线切割机厂家、冷却系统、气动系统和电气控制系统组成。该机床主体全部采用铸铁件，提高了加工稳定性和切割精度；主轴轴承采用水冷气密封的结构形式，上海高速多线切割机厂家，运行精度高，该机床为SIEMENSSIMOSION控制，共有九个轴，其中有数控轴五个；采用多辊同步驱动及恒张力控制技术，张力控制精度±1N，上海高速多线切割机厂家，具有断线报警功能；磨料浆液温度通过热交换器控制，温度控制精度±1°C；带触摸屏键盘的10.4″超大彩色平板监视器，开发友好人机界面，操作简便。多线切割机的保养防护：在工业方面的线切割机床工作中所带来的磨损是一个比较大的程度。上海高速多线切割机厂家
电火花多线切割机的在线测量发展如何？对于精密的工业加工，工厂主要采用EDM线切割在线测量验证工件的切割正确性，并满足关键部件轮廓参考点。不幸的是，这种探测/测量水平不可能用EDM电极线来作为探头，主要原因在于电极线只能测量部件轮廓的较高点。另外，即便利用电极线探头可以实现这种***的探测，但在航空和医疗领域，都不能接受这种测量方法。主要是因为当测量关键部件时，EDM电极线产生的电脉冲/火花会在部件上形成印记，从而影响部件的整体性。上海高速多线切割机厂家多线切割机：将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。
多线切割机：多线切割技术（MWS:Multi-Wire-Slicen）是进行脆硬材料（如硅锭等）切割的一种创新性工艺。在该工艺中，切割线被缠绕在一个导向轴上，可以同时进行几百个切割，获得几百个切片。MWS工艺可进一步分为两个过程分支，一方面是传统的、已被普遍使用的切割抛光工艺，另一个是新的切割磨削工艺。在切割抛光工艺中使用的是没有涂层的切割线，在切割过程中，切割线涂上抛光液。切割磨削工艺使用的是附有金刚砂涂层的切割线以切削的方式进行，可获得理想的分割效果，较大提高生产效率。多线切割技术可被用于切割脆硬材料，如硅锭等，此外也可用于分割难切削的材料。该工艺具有以下的优点：（1）经济效益高，一次可切割几百个晶片。（2）可切割直径至300mm的硅锭。（3）晶体缺陷深度小。（4）几何缺陷少（TTV，弓曲，偏差等）。（5）适合于分割硬脆或难以切削的材料。
多线切割技术（MWS）是进行脆硬材料切割的一种创新性工艺。在该工艺中，切割线被缠绕在一个导向轴上，可以同时进行几百个切割，获得几百个切片。MWS工艺可进一步分为两个过程分支，一方面是传统的、已被普遍使用的切割抛光工艺，另一个是新的切割磨削工艺。在切割抛光工艺中使用的是没有涂层的切割线，在切割过程中，切割线涂上抛光液。切割磨削工艺使用的是附有金刚砂涂层的切割线以切削的方式进行，可获得理想的分割效果，较大提高生产效率。多线切割技术可被用于切割脆硬材料，如硅锭等，此外也可用于分割难切削的材料。该工艺具有以下的优点：（1）经济效益高，一次可切割几百个晶片。（2）可切割直径至300mm的硅锭。（3）晶体缺陷深度小。（4）几何缺陷少（TTV，弓曲，偏差等）。（5）适合于分割硬脆或难以切削的材料。（6）损耗率低，分割误差小。多线切割机：实现对半导体材料及各种硬脆材料的高精度、高速度、低损耗切割，填补了国内空白。
多线切割机操作注意：多线切割机整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。1、切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要***。只有符合机器要求的切割标准的粘度，才能在切割的过程中***碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区。2、由于带着砂浆的钢线在切割硅料的过程中，会因为摩擦发生高温，所以切割液的粘度又对冷却起着重要作用。如果粘度不达标，就会导致液的流动性差，不能将温度降下来而造成灼伤片或者出现断线，因此切割液的粘度又确保了整个过程的温度控制。碳化硅微粉的粒型及粒度。产品的切割其实是钢线带着碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键。粒型规则，切出来的硅片表明就会光洁度很好；粒度分布均匀，就会提高硅片的切割能力。多线切割机：多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨。上海高速多线切割机厂家
多线切割机故障排除：如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。上海高速多线切割机厂家
多线切割机调速的方法：选定脉宽、脉间，投入管子的个数以后，观察着脉冲源的电压表和电流表，变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动，在电流较小的那一段范围，调整的随动会较灵敏，往快速方向调整会有一段比较迟钝，置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。我们这是指的是普通材料，正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工，则变频调整应有针对性。如低电导率的材料，除提高高频源幅值外，还应把取样起步电压提高，并使追踪变松。大厚度的加工，也应使变频速度稍慢一些，宁可出现一些空载脉冲，也要给出足够地清洗间隙并恢复绝缘的时间。追踪过紧，一定程度上会使放电间隙变小，镀覆的黑白条纹变浅，但光光是黑白颜色浅，光洁度并没好。因为蚀坑和换向条纹是一样的，只是更易短路而已。如果丝松或张力不匀，造成超进给而后长时间短路，光洁度、效率就都没了。上海高速多线切割机厂家
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